现在沪上每一家屠宰场都按照上述管理方式，每一头待宰生猪一旦进入屠宰流水线，就会有各自的编号。活体临床检查之后，每头生猪都要被取下部分活体，放置到与生猪编号相同的托盘中，一旦出现问题，就能够把 “问题猪”的所有部分全部下线。
那么，下线后的生猪又到什么地方去了呢？黄科长告诉记者，下线后的生猪要经过详尽的检疫，没有问题还能回到流水线上，但是，哪怕有一点小问题，都会进入无害化处理程序。本市去年一年上市的生猪有400万头，在无害化处理中，送到屠宰场就发现在途中死亡的生猪有1436头；到达屠宰场后，未进入屠宰程序死亡的生猪有174头；进入屠宰程序后，发现不合格的生猪有798头；此外，进行无害化处理的不能食用的部分 (例如淋巴等)有975吨。从数据上就能看出，本市对于生猪的监管力度已经精确到了每一头。
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奶粉出厂需检测64项指标
上海生产的一罐奶粉在出厂之前，需要检测多少项指标？ 64项。
这是记者昨日从 “婴幼儿营养食品安全暨乳品工业企业诚信体系建设现场交流会”上获得的答案。
记者昨天在位于松江的上海花冠营养乳品有限公司实验室看到，工作人员正在操作各种仪器对流水线上下来的奶粉样品进行检测，这里就是出厂前的最后一道关。
微生物室、液相色谱仪室、光谱分析室、高温仪器室……实验室被细分为十余种不同的操作室，分别负责检测奶粉的微生物、金属元素、致病菌指标等。据介绍，流水线上生产的每一批奶粉都必须进行检测，检测率达100%，未出合格检验报告的产品绝不会出厂销售。
此后，记者走进了奶粉生产流水线的参观走廊。车间内，一包包成品奶粉正从流水线上诞生。车间内的工作人员身着白色工作服，正在进行操作。
据了解，生产车间对于工作人员和环境的卫生有着严格的要求。在进入车间之前，工作人员必须经过两次更衣、三次换鞋、两次洗手。车间空气洁净度控制在10万级，这意味着，每立方米空间内的微尘个数小于10万个。此外，车间温度适中，控制在25℃以内，湿度则保持在65%以内。
对于流水线设备的清洁要求同样十分严格，所有的设备每天都必须用75%的酒精进行消毒，每周还会采用臭氧消毒等方式对设备进行大清洁。
此外，记者了解到，该厂生产奶粉所需的浓缩乳清奶白、脱脂奶粉、乳糖等主要原料全部进口自新西兰、美国、澳大利亚等国，厂方只作配方调整。
该厂自2002年6月建成3条干粉工艺配方乳粉生产线和1条营养米粉生产线，年设计生产能力为配方乳粉9000吨，营养米粉1000吨。改成所生产的一罐900克规格的奶粉售价在200-300元左右，现主要在二、三线城市销售。
奶粉原料依赖进口
通过实地参观，记者发现，本市产奶粉的原料并非生乳，而是奶粉，而且在该厂的原料车间不难发现，各种各样的原料大部分均进口自国外。
据市乳品行业协会(以下简称奶协)副秘书长曹明是介绍，本市每年生产的生乳大约在25万吨左右，从这样的产量来看，根本不够用作奶粉生产，因此奶粉的生产依赖于各种进口原料。而且，这种情况不仅仅发生在上海，据统计，我国每年进口的奶粉超过50万吨。
曹明是指出，相比之下，进口原料的成本比国产原料要低。我国每生产1公斤奶粉需要消耗8公斤生乳，生产一吨奶粉的成本在4万元左右，而进口原料生产奶粉成本在2.1万-2.4万元左右。因此，近85%的奶粉均依赖于进口原料。
上海标准严于国家标准
曹明是介绍，向上海鲜奶、酸奶生产企业提供生乳的奶牛牧场有142家，每一车从牧场运出的生乳都必须取出一瓶样品送至上海市乳品质量监督检验站进行检测，这个检验站是农业部授权的第三方检测机构。对生乳的检测项目包括脂肪、蛋白、细菌数、冰点、体细胞、黄曲霉毒素、亚硝酸盐、抗生素等8项，执行的检测标准是上海地方标准，各项指标均优于国家生乳标准，有些指标已经比肩欧美标准。
