以前屠宰全都是人员手工操作，而如今现代化的屠宰流水线可真是先进百倍。北京老百姓餐桌上的“放心肉”是怎样生产出来的?记者实地探访顺鑫鹏程食品厂生猪屠宰车间发现，无论是在检验检疫还是屠宰环节都称得上“一丝不苟”，病疫猪在流水线就会被检测出来，绝不流向市场。
很多人概念中的生猪屠宰车间都是污水满地气味难闻，但在位于顺义区的顺鑫鹏程食品厂生猪屠宰车间，“干净”和“现代化”是第一印象。从屠宰车间到检验室，再到“无害化”处理车间，到处洁净有序，连一只苍蝇也没看到。
在屠宰车间，从生猪电晕送上屠宰线，继而进行宰杀、分割、去除内脏，最后进入低温冷库进行排酸处理，整个屠宰过程只需要40分钟，期间每一片猪肉都要经过近20道不同的处理工序。整个屠宰车间都是封闭的，来访者只能通过走廊里的玻璃墙俯瞰参观。
在这条屠宰流水线上有160多名普通屠宰工人，还有数十位身穿白色工作服的检验检疫人员。他们都是政府签约进驻企业的兽医，专门负责在流水线上对猪肉进行疾病检验，检测30多种常见的生猪疾病。
除了在生产环节的充分保障之外，零售终端的“可追溯”系统以物联网技术为基础，猪肉流通过程中的每个环节都能得到有效监管。对于普通消费者来说，对于“放心肉”最直观的了解，来源于设立在销售场所的“多媒体终端”。今年初市商务委表示，已经在362家超市门店以及5家批发市场零售大厅等配备了近700台多媒体终端，消费者可以对所购买的猪肉信息进行追溯。此外，今年内北京市“放心肉”工程还将扩大试点范围，可追溯的“放心肉”达全市年生猪屠宰量的80%。
