从挤奶到成品，2小时完成全过程。一个牧场就能“一肩挑”下整条牛奶生产链的各个环节。在牛奶生产加工过程中减去外采及运输环节，质量安全也就必须“一包到底”。现代牧业的肥东牧场，就是这样一个规模养殖与加工一体化的大型农业产业化龙头企业。
牛奶的生产环节越多，就越难保证其质量的安全性。如果从四处收集原奶，然后再送至加工车间进行加工，这其中不光耗费了大量时间，更重要的是，会加大牛奶被污染的可能性。在现代牧业肥东牧场，不仅养牛、挤奶，还有一条龙的灌装生产线，质量安全溯源一清二楚。
据牧场负责人李建奇介绍，肥东牧场共饲养了17800多头奶牛，其中泌乳牛8700多头，这些泌乳期的奶牛平均单产25公斤左右，日产原奶220吨左右。在全自动化的挤奶车间里，奶牛都会有序地排着长队挨个走上“转盘”式的挤奶机，一头奶牛一个挤奶位，整个“转盘”共有80个挤奶位，可同时为80头奶牛挤奶。奶牛在找准自己的位置后，机械化的挤奶杯就会自动扣在乳头上开始挤奶。挤完奶后，通过电脑控制的挤奶杯，也会自动脱落。“一般来说，转盘转一圈的时间在8-10分钟，也就是一个时段奶牛的挤奶时间”，李建奇介绍说，“一头奶牛平均一天挤3次奶，现在共有4个转盘式自动挤奶机，可同时为300多头奶牛挤奶，生产效率很高。”
由挤奶车间挤完的奶，经地下管道先入137度高温杀菌处理后，便可直接进入生产线上进行灌装加工。经过高温杀菌的牛奶经过灌装机灌装到软包装内真空密封，再输送到下一个工序添加吸管。每12盒奶会被打包成一箱。经过自动装箱机后，便由传送带送至垛板区储存。这样，从挤奶到牛奶成品下线的全过程就完成了，只需要2个小时。这是目前国内最领先的生产加工速度。
在产奶的同时，这么多奶牛每天产生的1000多方牛粪尿如何处理？“在这里，牛粪是个宝，一点也不会浪费。”李建奇说。在牛舍中，有一条全自动24小时不停的刮粪系统，所有牛粪污通过这个系统被收集到粪道中，然后通过地下管道输送到发酵池中。牛粪尿在发酵过程中每天产生沼气大约2.8万方，这些沼气一部分供沼气锅炉用，一部分输入发电机房发电。整个牧场常年不买煤、油、电，通过资源的循环利用自给自足。
而发酵后的粪污经过分离机进行固液分离，固体沼渣由牧场进行干化处理，用作牛舍垫料，具有防潮、松软的功效。同时，沼渣沼液具有杀菌灭虫作用，对牛体和乳房有清洁作用。另外，分离出的沼液还是非常好的农作物有机肥，在肥田的同时还能起到改善土壤环境、减少病虫害发生的效果。在离肥东牧场不远的丰宝农业生态示范园，近1000亩大棚蔬菜用上了这种沼液。农户们都说沼液比化肥好，“用化肥种出来的菜品相不太好，土壤还容易板结，用沼液种的农作物长势更好，土壤肥力提高了，病虫害也少。像我们种的西瓜，用了沼液这样的有机肥，甜度也提高了。”
如今，在现代牧业肥东牧场周边已有7个乡镇129个村建立了分散的沼液贮存池，每个贮存池容积在200-300立方米，喷施沼肥实现变害为利，变废为宝。截至去年底，合肥市养殖场共建有小型沼气工程665处，大型沼气工程17处，总建池容积13.3万立方米，年处理粪污315万吨，产生沼气3220万立方米，可替代标煤2.3万吨，每年减排二氧化碳5.98万吨。以沼气为纽带，创新资源利用技术和方式，不仅带动了当地养殖业和种植业良性循环，有效促进了传统畜牧业的转型升级，同时也实现了经济效益和生态效益的“双赢”。
