⑥筛托架。筛托架是米筛固定夹持装置，它应与米筛紧密贴合，并具有较大物理机械强度与刚度。若米筛与筛托架没有贴合紧密，或筛托架物理机械强度与刚度不够，那么碾米机工作时，米筛将变形，碾白室间隙尺寸将变动，结果不仅损坏米筛，且还产生大量碎米。
⑦外加压力。外加压力是通过压力门控制和调节碾米机出料口压力大小，从而改变碾米机内碾白压力大小，达到改善碾米工艺的效果。若外加压力太大，那么碾米机出料口压力增大，已达到碾白精度要求的米粒不能及时排出机外，仍停留在碾米机内并产生过碾白现象，结果造成大量碎米。
⑧排糠风机风压风量。在一定范围内，增大排糠风机风量，提高排糠风机风压，能增加米粒与碾白室构件及米粒与米粒之间的碰撞、翻滚、碾削及摩擦擦离等作用，有利于降低米温，有效提高碾米工艺效果，所以目前大米加工企业普遍采用强拉风低温碾米生产技术。否则，若排糠风机风量太小，风压太低，那么碾白室内产生米糠不能及时排出，不仅影响大米加工质量，而且还造成米温升高，促使米粒机械强度降低，结果产生大量碎米。
⑨其他因素。所有与米粒接触的零部件表面凸起、锐角、凹坑及毛刺等极易损伤米粒及阻碍米粒流运动，易造成米粒折断而成为碎米。
（3）抛光机
与碾米机一样，抛光机按工作方式可分为卧式抛光机和立式抛光机，它们增碎原因基本相似，即单位产量抛光（碾白）运动面积、抛光室（碾白室）间隙、抛光辊辊形、压筛条、米筛、筛托架、外加压力、排糠风机风压风量及雾化着水状态等。由单位产量抛光运动面积、抛光室（碾白室）间隙等原因引起的增碎问题，抛光机和碾米机相似，不再赘述。重点详述雾化着水状态。水滴只有充分雾化后才能增加其表面积，以便均匀湿润更多米粒表面，表面充分的湿润米粒在抛光辊驱动下，通过与抛光室（碾白室）构件及米粒之间发生碰撞、翻滚及摩擦擦离等作用，极易获得晶莹剔透米粒。若着水量太少.还未完全湿润米粒与抛光室（碾白室）构件及米粒之间处于半干摩擦和（或）干摩擦状态，在抛光室（碾白室）构件等对米粒碰撞、翻滚及摩擦擦离等作用力作用下，造成米粒表面粗糙发毛及碎米等现象。若着水量太多，那么米粒与抛光室（碾白室）构件及米粒之间粘接成团或粘接成一体，产生“闷车”现象，从而造成大量碎米。
（4）斗式提升机
斗式提升机是前大米加工企业应用最多的粮食输送设备，稻谷通过斗式提升机再经各加工工序后，最终成为预定精度等级大米。显然原粮在提升输送过程中，由于机械碰撞（特别是在掏料及卸料等过程中）及重力等作用，极易造成碎米。
（5）机械设备工作零件磨损
大米加工机械设备工作一定时间后，工作零件会产生磨损或损坏，如砻谷机胶辊、碾米机抛光机螺旋推进器、压筛条、米筛、拨料辊、碾辊及抛光辊等，从而造成大米加工机做设备性能参数改变，若不及时修复或更换，也会产生大量碎米。因此大米加工机械设备工作零件磨损后，应立即修复或更换，绝不能带“病”工作。
4.解决大米增碎途径及改进措施
为了减少大米加工过程中增碎量，充分利用粮食资源，提高大米加工企业经济效益，建议采用以下措施。
①选用适宜的大米加工工艺流程。应对稻谷种类、品质、粒形、含水量及其新鲜与陈化程度等进行认真分析，选用适宜的大米加工工艺流程，并通过多级轻碾、多级抛光及强拉风低温碾米、低温抛光大米生产技术，将稻谷加工成适宜精度等级大米。
②规范大米加工管理。应根据稻谷种类、品质、粒形、含水量及其新鲜与陈化程度等分类进行加工，绝不能混杂在一起加工。
③选用工艺性能优良的大米加工机械设备。目前，我国大米加工机械设备制造企业较多，大米加工机械设备种类繁多，产品质量及其工艺性能良莠不齐。应根据稻谷物理机械性能选用工艺性能优良的大米加工机械没备，确保各生产工序获得优良工艺性能及优质产品。
④合理选用排糠风机及风网管路。为了减小排糠风网管路阻力，提高风机利用率，应尽量少用大小头、变径管、弯头、三通及弯曲管路等，努力缩短排糠风网管路及水平管路长度。合理选用风网管路、调节阀（闸板或蝶阀）、刹克龙（旋风除尘器也称离心集尘器）、布袋除尘器及排糠风机的型号，并精心安装，以便大米加工机械设备获得优良工艺性能。
⑤加强机械设备管理及维修保养工作。应经常观察大米加工机械设备工作状态，如轴承温升、设备振动及设备产生噪声等；及时张紧传动带，每班工作前应按要求对设备添加润滑油并正确操作设备及确保开机、停机秩序。同时设备工作零部件磨损后，应及时修复或更换。此外，设备上不许堆放杂物，设备及工作场地应保持清洁卫生，并做到文明生产。
⑥做好设备配件储藏及保管工作。由于大米加工机械设备通常是全天性工作，如果工作环境差、粉尘飞扬，大米加工机械设备很多零部件极易磨损，因而影响大米质量，甚至产生碎米。所以，为确保大米加工企业连续生产，大米加工企业须配备一定数量的配件，同时应认真做好大米加工机械设备配件储藏及保管工作。
