在伊利集团的原奶实验室、产品实验室和致病菌实验室里，记者看到液相色谱仪、酶标仪、抗生素检测仪等高端检测设备。“过去给中国乳业造成巨大损失的三聚氰胺，现在30分钟就可以测出结果，整体检测时间比过去缩短了一半。”伊利相关负责人说。
近年来，伊利累计投入5亿多元，配置各类精密检测仪器1100台，监测能力达到国际先进水平。从原奶收购到产品出厂，需要完成的各项检验检测指标累计达899项，仅在原奶环节，伊利就实现了117项检测标准，大大超过了国家标准规定的数量。仅以奶粉为例，出厂必检的项目有64项，还包括风险监测的项目一共有108项，其中54项由伊利自行检测，另外54项由上海SGS机构检测，通过双重保障确保产品的安全可靠。
在企业自身努力的基础上，国家也逐步加大了奶业监管力度。2009年开始，农业部门连续4年实施生鲜乳质量安全监测计划，截至2011年，累计抽检生鲜乳样品5.6万批次，三聚氰胺检测值全部符合国家管理限量值规定，未检出皮革水解蛋白、碱类物质等违禁添加物；全国质检系统在2011年完成了乳制品企业生产许可重新审核工作，全国1176家乳制品生产企业仅701家通过审核获得生产许可证，一大批生产条件差、质量安全保障能力低的乳制品生产企业被淘汰，淘汰率达40.4%。
全程追溯：巡更监控，责任到人
在伊利集团敕勒川精品奶源基地的现代化牧场里，记者看到，每头牛的耳朵上都有一对耳环。“这个耳环相当于奶牛的身份证，它能够完整记录伊利奶牛每一天的身体健康状况、膳食比例、挤奶量。通过电子耳环记录的信息，可以为每一头奶牛提供定制化的科学配餐。当原奶出现质量问题时，更可以迅速实现‘责任到牛’。”现场工作人员段俊峰告诉记者。
近几年，伊利在追溯体系上不断进行着完善和升级。2011年，“原奶物流运输过程管控平台”上线。目前，伊利投放市场的所有产品已经实现了全面可追溯。所有伊利的鲜奶包装盒顶端，除了印有生产日期和保质期外，还有一串条形标码，消费者可以查到这盒奶的生产资料，比如产自哪个厂区、哪个车间甚至是哪一头奶牛，以及奶牛饲料的相关数值。“这种追溯机制确保了产品生产的每一个环节都在严格的监督之下，有利于公众对每一个生产细节的监督。”张剑秋说。
蒙牛集团推广使用了指纹巡更技术，相当于给生产线上的原奶质量安全配上了“保镖”。目前，蒙牛生产运营中心的“巡更+监控系统”覆盖了生产的每个环节，全程监控牛奶的生产管理过程，涉及的所有工作人员的指纹和工作进展情况被逐一记录下来，做到详尽可查。
而由乳业大区内蒙古发起的“放心乳粉从内蒙古做起”行动，则让“全程追溯”在质量的轨道上走得更远：所有冠以“放心乳粉”的产品都有一个16位的身份认证码，其原料、生产、物流、检验等各种信息均已上传至质监部门“放心乳粉”统一监管平台，便于消费者查询。
“从产品原料的选用、生产过程的加工、合格产品的放行到产品终端的销售、消费者的整体售后，都能100%地做到产品溯源，便于各环节的监控，保证了产品的安全性，做到让广大消费者更放心。”内蒙古质监局局长张铁网表示。
