小麦精播机使用操作要领和常见故障排除
时间:2008-12-29 14:22 来源: 责任编辑:
核心提示:正确作业操作小麦精播机,及时排除故障,对保持其良好技术状态,确保小麦精播质量,实现小麦增产是很重要的。现将小麦精播机使用操作要领及常见故障排除方法介绍如下: 1使用操作要领 (1)作业前,要对小麦精播机进行全面检查、保养和调整,经过试运转,各部机械运转正
正确作业操作小麦精播机,及时排除故障,对保持其良好技术状态,确保小麦精播质量,实现小麦增产是很重要的。现将小麦精播机使用操作要领及常见故障排除方法介绍如下:
1 使用操作要领
(1)作业前,要对小麦精播机进行全面检查、保养和调整,经过试运转,各部机械运转正常后,方可投入作业。
(2)作业时,在确认播种地块,选用品种符合农艺要求后,调整准确播种量,包括总量和各行播种量,定好播种深度。在作业中,要随时注意检查排种量准确度,发现问题及时解决。
(3)拖拉机要直线行驶,匀速作业,时速度最高不得超过精播机性能指标规定。作业中,尽量避免停车,以防种子堆集,确保播量准,粒距匀。非停车不可,重新起步时,应衔接好再进行播种,以免出现漏播。添加种子应在地头停车进行,不要等种子播完再加。
(4)在作业中,不得倒退和急转弯。地头空行、转弯和倒退时,必须升起精播机。作业开始,应将精播机缓慢落下,以避免损坏开沟器和堵塞下种口。
(5)要经常检查排种器工作情况,输种管是否堵塞,开沟器入土深度,下种口是否堵塞,覆土是否严密,传动是否正常等,发现问题及时处理。
(6)在更换小麦品种时,要彻底将种子箱、排种器等部位遗留种子清理干净,防止品种混杂。
(7)每个作业班次,要进行检查保养。将精播机各处泥土清理干净,特别注意清除传动机构、开沟器等部位的泥土和杂草;检查各连接坚固情况,发现松动部件,要及时坚固,丢失的要配齐;向各润滑点注油。
2 常见故障排除方法
(1)整体排种器不排种。因种子箱内没有种子;传动机构不工作;驱动轮滑轮不转动。应添加种子;检修、调整传动机构;排除驱动轮滑移因素。
(2)单体排种器不排种。因排种轮卡箍、键销松脱、不转动;轮种管或下种口堵塞。应重新坚固排种轮;检查输种管和下种口,清除堵塞。
(3)播种量不均匀。因作业速度变化大;刮种舌严重磨损;外槽轮止箍松动,工作长度变化。应使作业速度保持匀速;更换刮种舌;调整外槽轮工作长度,固定好卡箍。
(4)种子破碎率高。因作业速度快,使传动速度高;播种装置损坏;排种轮尺寸、形状不适应;刮种舌离排种轮太近。应降低作业速度,保持匀速前进;更换播种装置;换用合适的排种轮(盘);调整刮种舌与排种轮间距。
(5)播种浓度不够。因开沟弹簧压力不足;开沟器拉杆变形,使入土角变小。应调紧弹簧增加开沟器压力;校正开沟器拉杆,增大入土角。
(6)开沟器堵塞。因精播机落地过猛;土壤太湿;开沟器入土后倒车。应停车清理开沟器堵土;适时播种;作业中禁止倒车。
(7)覆土不严密。因覆土板角度不当;开沟器弹簧压力不足;土壤太硬,应调整覆土板角度,调紧弹簧增加开沟器压力;增加精播机配重。
1 使用操作要领
(1)作业前,要对小麦精播机进行全面检查、保养和调整,经过试运转,各部机械运转正常后,方可投入作业。
(2)作业时,在确认播种地块,选用品种符合农艺要求后,调整准确播种量,包括总量和各行播种量,定好播种深度。在作业中,要随时注意检查排种量准确度,发现问题及时解决。
(3)拖拉机要直线行驶,匀速作业,时速度最高不得超过精播机性能指标规定。作业中,尽量避免停车,以防种子堆集,确保播量准,粒距匀。非停车不可,重新起步时,应衔接好再进行播种,以免出现漏播。添加种子应在地头停车进行,不要等种子播完再加。
(4)在作业中,不得倒退和急转弯。地头空行、转弯和倒退时,必须升起精播机。作业开始,应将精播机缓慢落下,以避免损坏开沟器和堵塞下种口。
(5)要经常检查排种器工作情况,输种管是否堵塞,开沟器入土深度,下种口是否堵塞,覆土是否严密,传动是否正常等,发现问题及时处理。
(6)在更换小麦品种时,要彻底将种子箱、排种器等部位遗留种子清理干净,防止品种混杂。
(7)每个作业班次,要进行检查保养。将精播机各处泥土清理干净,特别注意清除传动机构、开沟器等部位的泥土和杂草;检查各连接坚固情况,发现松动部件,要及时坚固,丢失的要配齐;向各润滑点注油。
2 常见故障排除方法
(1)整体排种器不排种。因种子箱内没有种子;传动机构不工作;驱动轮滑轮不转动。应添加种子;检修、调整传动机构;排除驱动轮滑移因素。
(2)单体排种器不排种。因排种轮卡箍、键销松脱、不转动;轮种管或下种口堵塞。应重新坚固排种轮;检查输种管和下种口,清除堵塞。
(3)播种量不均匀。因作业速度变化大;刮种舌严重磨损;外槽轮止箍松动,工作长度变化。应使作业速度保持匀速;更换刮种舌;调整外槽轮工作长度,固定好卡箍。
(4)种子破碎率高。因作业速度快,使传动速度高;播种装置损坏;排种轮尺寸、形状不适应;刮种舌离排种轮太近。应降低作业速度,保持匀速前进;更换播种装置;换用合适的排种轮(盘);调整刮种舌与排种轮间距。
(5)播种浓度不够。因开沟弹簧压力不足;开沟器拉杆变形,使入土角变小。应调紧弹簧增加开沟器压力;校正开沟器拉杆,增大入土角。
(6)开沟器堵塞。因精播机落地过猛;土壤太湿;开沟器入土后倒车。应停车清理开沟器堵土;适时播种;作业中禁止倒车。
(7)覆土不严密。因覆土板角度不当;开沟器弹簧压力不足;土壤太硬,应调整覆土板角度,调紧弹簧增加开沟器压力;增加精播机配重。
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