CRT显示器故障教你怎么修总结 感观诊断法(2)

    除集成电路外、其它元件的替换都十分方便，通常只有用好的元件代替所怀疑的元件，在这里再说一种特殊的代换法，就是用怀疑的坏的元件代替到好机上，看正常机是否能正常工作，来反故障范围缩小，确定故障点。这种方法通常只在检查少数疑难杂症时才采用。例如：在检查分析后怀疑某个元件有问题，但以无精确的仪器来测量其好坏，这时可将怀疑的元件装到好机上去试，从而判断被怀疑的元件是否是损坏的。因此种检查方法需具备相同或能代换的电路，替换起来也比较麻烦，一般兴在排除软故障或疑难问题时采用这种方法。

    三、万用表测量法

    显示器的电路有故障时，其相应的电路部位必然会出现反常现象，并且总是在电阻、电压、电流的变化量反应出来。其特点是灵活方便。可对怀疑的坏件逐一检查。下面介绍其检修方法。

    1.电阻检测法

    就是利用万用表的电阻档测量电路中的一些可疑元件、可疑点以及集成电路各引脚对地的电阻。对所测的数值与正常值作比较，可迅速断定元件是否损坏、变质，是否存在开路和短路，是否有晶体管被击穿等。该方法对检修开路或短路性故障和确定故障元件最有实效。

    为了确保检修的安全可靠性，在进行电阻测量前对各在滤波电容进行放电，防止大电容储电烧坏万用表。电阻检测法一般采用"正向电阻测试"和"反向电阻测试"两种方式相结合来进行测量。"反向电阻"即用黑表笔接地，用红表笔测量的结果。"正向电阻"就是用红表笔接地，用黑表笔测量的结果。

    在维修过程中还经常会用到在线电阻测量法和脱焊电阻测量法。在线电阻测量法，就是在电路板上测量元件的阻值，由于被测元件接要电路板上，所测的数值是受到其它串、并联支路的影响，因此测量结果应予分析考虑。脱焊电阻测量法在维修过程中经常用到，其方法简单、快捷。就是将元件的一端或整个元件脱焊下来，再进行电阻测量的一种方法。为了减少测量误差，测量时万用表应选用合适的档位。对于一些关键部位的阻值要采用正、反相表笔结合测量，以提高判断故障的准确性。

    总之，使用在线电阻测量法时，应根据线路选择适当的测量方法，要随机应变，必要时还得采用脱焊电阻测量法。只有两种方法配合使用，相辅相成，才能发挥电阻检查法的优点，获得正确的结果。

    2.电压测量法

    电压检测法是用万用表通过测电路或电路中元器件的工作电压并与正常值进行比较来判断故障部位或故障元件的一种方法。一般来说电压相差明显或电压波动较大的部位，就是故障所在部位。

    电压测量法，一般有两种。一种是静态电压检测法，是显示器不输入信号的情况下测得的结果。另一种是动态电压测量法，是显示器接入信号时所测得的电压值。

    电压检测法一般是检测关键点的电压值。根据关键点的电压情况，来缩小故障范围，快速找出故障元件。如在检修一台无光的显示器，一般首先用万用表测+B电压的偏高，还是偏低，是零伏，还是正常。都可根据所测电压值，作出相应的诊断方向。笔者曾维修一台MF1766型彩显，故障现象为无光，当测+B电压时，才十多伏并且表针有轻微摆动，类似问题要么是电源电路本身问题，要么就是负载过重引起保护，当检测到视放电压时，正常应为80V，面测出为0V，怀疑是负载短路引起保护，将80V负载脱开，开机测量，+B正常，80V也正常，断定是负载问题，迅速找出故障元件。如+B为电压为0V，故障现象为指示灯亮，不能开机。笔者将+B的负载断开接一220V60W灯泡作假负载，再开机测时+B正常，并迅速查至负载电路，直接排除故障。再如+B电压正常，首先看行电路有无工作，若行电路正常，再测有无灯丝、视放。

    三、电流检测法

    电流检测法有两种，一种是直接测量，另一种是间接测量。直接测量就是将万用表的相应电流档直接串入电路中的一种测量方法。间接测量法是通过测量电路中某一电阻上的电压降来间接估算出来的电流值。此种方法的优点是无需串入电路中，而测量电流的大小也不受万用表的量程限制，使用起来也很方便。

    四、盲焊法

    在实际维修过程中，往往会遇到由于虚焊导至显示器不能正常工作的情况。因现在生产的电路板均为锡炉焊接，其焊点较薄，比较容易产生此问题。特别是用了多年的老机器更易产生虚焊。可真正找到虚焊点不一定是一件容易事，有的可能花上几天的时间都难以排除，特别是在用户家维修还易使用户感到不满。此时不防试一下盲焊法，可对怀疑的虚焊点逐一焊一遍。由于这种方法带有一定的盲目性，因此称它为"盲焊法"。

    五、局部升温、冷却法

    现在彩色显示器的多数元件工作在高电压、大电流的工作状态，各元件工作对温度要求较高，因此冷机和热机也是有所不同的，而温度变化是通过元器件的工作状态表现出来的，尤其是一些高温参数比较差的元件则更加明显。根据这一特性，在检修过程中可用局部升温、降温被怀疑的元器件，让故障充分暴露出来。确定故障元件，来排除故障部位。

    本方法对于因环境温度或局部温度升高而导致的延时性软故障，以及检测热稳定性差的元件穿透电流大的晶体管、电容等有显著效果。如有些机器在刚开机时是正常的，工作一段时间后，又旧剧重演。这时我们用电烙铁或专用电吹风适当加热某一元器件，如果故障出现，说明"故障源"就是该元件；也可以当机器工作一段时间出现故障时，用棉花蘸无水酒精对被怀疑的元件进行降温，看故障是否消失，若故障能消失，则故障源就是该元件。

    采用升温或降温时要注意温度变化不要超过元件所允许的范围，不能升温过高或降温过低，否则会损坏元器件。

    六、分段切割法

    分段切割法，就是在检修过程中，通过拨掉部分转插或断开某一电路，有的也可甩掉某一电路或某些元器件来缩小故障范围，最后把故障元件找出来。一般对于大电流短路的故障，采用切割法效果最为显著。如开机烧行管问题，可首先将+B电压断开接一假负载。其目的是将负载断开，看故障部位是出在电源电路还是行电路，这是最为常用的一种电路切割法。再如一台无80V视放电压的机器，其真实故障为视放电路一电容短路导至电源电路保护，行无法工作。笔者也是采用过这种方法，将P904插座拔开后，行电路工作，高压正常。无疑是视放板上的问题，缩小故障范围，直到查出坏的元器件，排除故障。